庫卡焊接工作站，為大尺寸風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)

焊接是設(shè)備制造行業(yè)中的一門高級藝術(shù)。STELA 這家中型公司利用了量身定制的庫卡焊接工作站，將風(fēng)機(jī)等大型工件的焊接能力提升到了新的維度，同時(shí)兼顧了質(zhì)量和速度。

巴伐利亞家族企業(yè) STELA Laxhuber 是設(shè)備制造商中的“隱形冠軍”。STELA 以其創(chuàng)始人 Stefan Laxhuber 的名字命名，目前由第三代管理者 Thomas Laxhuber 管理，擁有 235 名員工，為全球客戶設(shè)計(jì)、焊接和制造各種尺寸和應(yīng)用領(lǐng)域的先進(jìn)干燥設(shè)備。其買家來自世界各地，包括農(nóng)業(yè)、木材加工、食品、飼料、紙漿和造紙業(yè)以及水資源管理行業(yè)。

STELA可自主生產(chǎn)和焊接重要組件

“STELA 的特點(diǎn)是高度的垂直整合”，總經(jīng)理 Thomas Laxhuber 強(qiáng)調(diào)說，“為了繼續(xù)生產(chǎn)世界領(lǐng)先的干燥技術(shù)，我們希望盡可能自主生產(chǎn)機(jī)器的重要組件。因?yàn)槲覀冋J(rèn)為這是延長設(shè)備使用壽命的先決條件。”對于高負(fù)載型工件（例如風(fēng)機(jī)葉輪）尤其如此。

以設(shè)定精度進(jìn)行焊接

在焊接車間，STELA的程序員和焊接專家Andreas Utz 管理著全新的 cell4_arc 機(jī)器人工作站。在其內(nèi)部，庫卡 KR CYBERTECH 機(jī)器人有節(jié)奏地將傳感器控制的割炬引導(dǎo)到風(fēng)機(jī)滾筒上。在定位單元轉(zhuǎn)入單元內(nèi)部后，智能線性激光器先使用 KUKA.SeamTech Finding 掃描工件并確定割炬的最佳起點(diǎn)，然后便開始了高難度毫米級焊接。整個(gè)焊接過程中，機(jī)器人始終保持由 KUKA.ArcSense 軟件設(shè)定的相同精度逐縫焊接。

從24小時(shí)到50分鐘

Utz笑著說：“有了機(jī)器人工作站，之前需要手工焊接一整天的工作現(xiàn)在只需要50分鐘就完成了，這同時(shí)兼顧了時(shí)間和質(zhì)量。我們?nèi)缃竦暮附恿渴侵安桓蚁胂蟮模送馕覀冞€能夠隨時(shí)掌握訂單情況?！?/span>

難以尋求合適的手工焊接人員

“我們當(dāng)時(shí)壓力很大”，Pietsch 回憶道，“當(dāng)時(shí)的訂單已滿，而且越來越難找到合適的技術(shù)人員來從事要求苛刻卻又枯燥的焊接工作。”

專為焊接而生的工作站

Sven Pietsch說，“我們在漢諾威的 EUROBLECH 博覽會上首次遇到庫卡。當(dāng)時(shí)，我們很快就針對焊接大型工件量身定制解決方案進(jìn)行了探討?！辈痪弥螅趲炜ê附蛹夹g(shù)中心，庫卡團(tuán)隊(duì)深入研究了 STELA 的生產(chǎn)流程，并從各種可用的標(biāo)準(zhǔn)模塊中配置了 cell4_arc 機(jī)器人單元。該單元是為焊接風(fēng)機(jī)完美定制的，并且配有焊接所需的所有硬件和軟件。“我們感覺到，在任何時(shí)候都要與正確的人和技術(shù)打交道”，Thomas Laxhuber 指出。

Mathias Klaus（庫卡模塊化單元業(yè)務(wù)解決方案銷售）：“通過庫卡 cell4_production 方案，我們可以與客戶合作，將最佳匹配的組件和氣體保護(hù)焊領(lǐng)域的成熟標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來，并針對自動化焊接制定理想的解決方案。只要使用的是正確的應(yīng)用軟件，焊接參數(shù)的處理和編程就會變得極其簡單，并有助于滿足生產(chǎn)的最高要求。”